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高效提高折弯机模具产品质量,谨防以下几大要素

大家都知道折弯机模具作为工业经济要素中很重要的一部分原因,成为了众多企业一直所看重的一大要素,各个数控企业也争相看重了当前市场这一先机,在选择适合企业的折弯机模具时,会根据自己企业的实际情况,选择的模具产品通常都会尽可能的选择好的适合自己的折弯机模具

结构方案,而这也恰恰是体验折弯机模具的设计是否合理实际,而技科精密制刀,本公司主营折弯机模具、剪板机刀片也恰恰因为其独特的定制化折弯机模具理念,受到了企业一致的认可和青睐,今天文章与您分享的内容就是高效提高折弯机模具规范谨防以下几大要素。

1、折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的最重要的一步,需要考虑到很多因素,包括折弯机模具材料的选用,折弯机模具结构的可使用性及安全性,折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

a、折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,在这个时候还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据折弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。

b、折弯机模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度;在折弯机模具结构允许时,折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,建议可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;不同结构所采取的方法相应的也不相同,就以冷冲模来说,应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特别是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。

2、数控折弯机模具的制造过程也是确保折弯机模具质量的重要一环,折弯机模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到折弯机模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到折弯机模具整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,提高钳工在折弯机模具磨配过程中的技术水平,来提高折弯机模具

零件的加工精度;若折弯机模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让折弯机模具在不正常状态下动作的几率提高,对折弯机模具的总体质量将会有很大影响。

3、对折弯机模具主要成形零部件进行表面强化,以提高折弯机模具零件表面耐磨性,从而更好地提高折弯机模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的折弯机模具,针对实际情况的不同也可以选用不同的强化方法。冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高折弯机模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工折弯机模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可应用于各类折弯机模具的表面强化处理。

4、折弯机模具

的正确使用与维护,也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如:数控折弯机模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

上述介绍的内容对于在制造过程中如何针对不同类型的折弯机模具提高其生产质量,不难看出生产是一个集体合作的过程除了选择高精度的加工方法,还需要大家一起齐心协力层层把关,这样生产出来的产品质量才是有保障的,那么对于买产品的企业而言对于其后期的定期维护也是必须的,对于折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油,只有定期进行相关的防护维护才能有效的提高其工作效率。

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